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| 混凝土搅拌站操作及维护注意事项 新闻动态 加入时间：2014-07-28 16:04:21 点击：873 |
混凝土搅拌站操作及维护注意事项 1、请认真阅读随机的各种使用说明书。按说明书中有关规定进行操作、使用和维护。
2、操作室的配电柜及设备主体应有可靠的接地措施，用户根据有关设计规范要求自行安装防雷装置。
3、请严格按照说明书中润滑表的规定要求，定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意：空压机在工作中润滑油油位保持在油标的上线，油面低于油标下限时，必须添加新的压缩机油（夏季用19号，冬季用13号压缩机油）严禁在无油状态下工作，每周应清洁空气压缩机滤清器一次，首次使用100小时换油，以后每使用1000小时换油，每个工作日两次扳动浓油泵，向轴端密封装置供油。
4、每班使用前检查项目
检查各电气装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵活可靠。 检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。 检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。
5、每班工作后的保养项目
请除搅拌主机内杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内粘结料；检查搅拌叶片与衬板间隙。 进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓；清洗外加剂贮料仓沉淀。 冬季施工应放尽管路中的积水；放尽空压机储气罐内的压缩空气和积水。 各润滑部位加注润滑油
检查气源二联体之油雾器内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象。 检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象；如有损坏进行修理或更换。 检查钢丝绳磨损情况，并在其表面涂抹适量润滑脂（黄油）。 停机后断开微机电源及总电源。
6、定期保养检修项目
检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。 对传动齿轮进行检查，并适当涂抹润滑脂。 完善操作管理制度，做好运行记录和交换班记录。
7、安全操作注意事项
料斗提升后、严禁任何人在斗下方停留：严禁超负荷运行及带载启动。 搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。 搅拌设备检修时，必须将总电源断开，挂上标志牌。 严禁非操作者随意操作手柄及按钮。
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